1、前言：早期中國鋁材主要是，鋁箔的需求量很小，進入20世紀80年代以后，鋁箔作為民用產(chǎn)品得到發(fā)展，90年代中后期以后，電纜箔、空調(diào)箔和卷煙用箔的市場步入快速增長時期，中國鋁箔業(yè)得到了快速發(fā)展。據(jù)有關資料統(tǒng)計，鋁箔的需求量在鋁材中的平均比例為6％左右。在我國，鋁箔需求與鋁材市場需求基本同步。而在發(fā)達國家，鋁箔占鋁材總量的比例達  7.5％～8％，可見中國鋁箔消費水平整體偏低。目前中國鋁箔智能調(diào)節(jié)器市場需求量zui大的產(chǎn)品是空調(diào)箔、煙箔、裝飾箔和電纜箔。這4個品種的需求量占總需求量的70％以上，汽車用箔、軟包裝用箔、藥箔和電子箔等需求量不大，但市場成長性好，已成為鋁箔市場重要增長點。目前廈順鋁箔有限公司、河南安泰箔業(yè)有限公司、河南科源電子鋁箔有限公司都是大的薄鋁箔生產(chǎn)廠家，其中河南科源電子鋁箔有限公司專門生產(chǎn)電解電容使用的鋁箔。電解電容器用鋁箔需求不大，但前景很好。

2、鋁箔的生產(chǎn)工藝要求
      電解電容器所用鋁箔是一種在極性條件下工作的腐蝕材料，對鋁箔的組織結構有較高的要求，所用鋁箔分為三種：陰極箔，厚度為0.015mm～0.06mm；高壓箔，厚度為0.065mm～0.1mm，要求鋁箔用高純鋁生產(chǎn)；低壓箔，厚度為0.06mm～0.1mm。而且電子使用鋁箔區(qū)別于包裝等鋁箔，對于鋁箔的表面要求非常的嚴格；在此，我們主要介紹一下電子箔的生產(chǎn)工藝和在此工藝中溫度控制儀表廈門宇電溫控儀的應用。

3、生產(chǎn)步驟：

3.1 *步、熔煉： 用大容量蓄熱式熔煉爐將原鋁化成鋁液，通過流槽進入鑄軋機，在鋁液流動過程中，細化劑Al-Ti-B在線添加，形成連續(xù)均勻的細化效果；石墨轉子在730-735 ℃下在線除氣、除渣，形成連續(xù)均勻的清除效果；
在*步的工藝中，將原鋁熔化比較簡單；但是要控制石墨除氣、除渣要求就比較高，大多選型的時候選擇AI-708AK3L1能基本滿足，參數(shù)設置也比較簡單，儀表內(nèi)部參數(shù)其中Ctrl  M5  P  T由儀表自整定寫入，需要設置參數(shù)是HIAL=740    SN=0    CF=0。其他參數(shù)保持出廠值即可。

3.2 第二步、粗軋： 將*步熔煉后的鋁液引入鑄軋機鑄軋成坯料；在此過程中，將輥體內(nèi)腔的冷卻水流量控制在一定的量程使出水溫度控制在28-32℃，輥縫間鋁熔體靜壓力控制在0.004-0.005Mpa，保證材料的結晶方向面率＞95％、晶粒尺寸≤5μm，軋制出6.5-7.5mm的板坯； 
     通過控制進水閥門的開度，可以控制出水口溫度的高低，選擇儀表型號：AI-808AX3L1，其中儀表的參數(shù)設置是Ctrl  M5  P  t由儀表自整定寫入，需要設置的參數(shù)是 HIAL=34   SN=21    CF=1。其他參數(shù)保持出廠值。

3.3 第三步、中間軋制： 將上述板坯用冷軋機組電爐控制柜進行再次軋制，至厚度4.5mm時，將其送入退火爐內(nèi)，按照以下工藝進行退火，

在此工藝中選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制，參數(shù)及曲線的設置如下：
參數(shù)設置：HIAL=600  DLAL=3.0  SN=O    OPT=0    CF=0   RUN=27
曲線設置如下：C01=30   t01=30
              C02=360   t02=120
              C03=360   t03=30
              C04=580   t03=1080   
              C05=580   t05=-121
從室溫加熱至360℃，保溫2小時后，繼續(xù)加熱至580℃、保溫18小時，進行均勻化退火，使晶粒尺寸均勻，方向性一致；
將退火后的4.5mm厚鋁箔繼續(xù)在冷軋機內(nèi)冷軋至0.60mm，再次將其送入退火爐內(nèi)宇電流量積算儀，按照以下的工藝繼續(xù)退火

在此工藝中和上一個工藝一樣選擇AI-708PAK3L1的儀表作為溫度控制，參數(shù)及曲線的設置如下：
參數(shù)設置：HIAL=480  DLAL=3.0  SN=O    OPT=0    CF=0   RUN=27
曲線設置如下：C01=30   t01=30
             C02=460   t02=300
             C03=460   t03=30
             C04=400   t03=420   
             C05=400   t05=-121
加熱至460℃、保溫5小時后，降溫至400℃、保溫7小時，進行中間退火；然后繼續(xù)軋制成厚度為0.3mm作為鋁箔毛料； 
第四步、箔軋： 用四輥不可逆箔軋機組將上述0.3mm的鋁箔毛料軋制成鋁箔成品。

四、總結：
      我們國家對于電解電容宇電PID調(diào)節(jié)儀使用鋁箔的生產(chǎn)比較落后，大多依靠進口，隨著生產(chǎn)工藝的成熟現(xiàn)在對于電子使用鋁箔的生產(chǎn)也相對成熟。以上所介紹的鋁箔生產(chǎn)工藝流程短、運行成本低，生產(chǎn)投資規(guī)模小，而生產(chǎn)出的超薄鋁箔質(zhì)量可達到先進水平，而且在整個工藝中溫度控制儀表起到了關鍵作用，從石墨除氣到鋁箔的退火。所以把握好整個過程對我們向客戶介紹和宣傳我們公司儀表起重要的作用。